Для покупных или самодельных пластиковых деталей требуются следующие проверки:
Допуск на размеры. Характеристики плавления лазерного пропускания цвета необходимо проверять с помощью специальных инструментов или передавать для проверки сторонней профессиональной организации. В большинстве случаев выборочные проверки проводятся на только что проверенных деталях, а также на разных партиях деталей.
Сварка (в процессе)
В зависимости от функции устройства могут быть выполнены следующие измерения: Измерение мощности лазера Измерение тока и напряжения лазерного модуля Измерение температуры Измерение расстояния сварки В зависимости от того, передается ли результат измерения обратно в процесс сварки, его можно разделить на управление без обратной связи. система и замкнутая система управления. Управление без обратной связи, данные можно просматривать и анализировать для определения качества сварки. Управление по замкнутому циклу, данные могут передаваться для управления процессом сварки в режиме реального времени, например, останавливать сварку только после достижения заданной глубины сварки.
После завершения сварки (постобработка) ее можно проверить в следующем процессе, чтобы убедиться в качестве сварки. В зависимости от функциональных требований продукта, общие тесты следующие: Сварочный аппарат для автозапчастей /Pressure Test Image Анализ профиля сварного шва Кроме того, для проверки прочности сварного шва в массовом производстве необходимо регулярно и случайным образом проводить разрушающие испытания. Измерение сварочного расстояния (перемещения разрушения) в процессе синхронного и квазисинхронного пластиковый сварочный аппарат , круг сварочного шва одновременно размягчается или становится жидким, а часть клея-расплава выдавливается и соединяется под действием приложенной силы зажима. Во время этого процесса верхняя часть перемещается вниз, а расстояние сварки/смятия обычно составляет 0,1-0,4 мм. Кривая смещения разрушения при типичной лазерной сварке показана на рисунке выше. Сначала обнаруживается небольшой подъем из-за теплового расширения пластика. Как только пластик достаточно расплавится, жидкий расплав будет выдавливаться из сварного шва, а пластик под сварным швом будет плавиться дальше, увеличивая глубину сварного шва. При выключении лазера коллапс прекращается не сразу. Расплавленный материал в месте сварки охлаждается и затвердевает, при этом наблюдается небольшое гистерезисное смещение.