Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика это метод сварки в твердой фазе. Соединение между сварными швами достигается за счет высокочастотной упругой вибрации акустической системы и сжимающего эффекта статического давления между заготовками. Ультразвуковой сварочный аппарат для пластмассовых изделий не требует добавления клеев, наполнителей, растворителей, не потребляет много тепла, прост в эксплуатации, имеет высокую скорость сварки, высокую прочность сварки и высокую эффективность производства. Поэтому в связи с широким применением термопластов и их композитов все более широкое применение получает технология ультразвуковой сварки. Ультразвуковые сварщики должны обращать на это внимание, чтобы избежать «порезов».
При выборе ультразвукового сварочного аппарата вы можете обратить внимание на следующие моменты в зависимости от вашей ситуации:
1. Имеет ли ультразвуковой сварочный аппарат технологию автоматического отслеживания частоты
Ультразвуковые сварочные аппараты как правило, не имеют технологии автоматического отслеживания частоты и нуждаются в кнопке регулировки частоты для регулировки частоты статической вибрации. Обычные ультразвуковые сварочные аппараты на рынке также скрывают эту ручку, поэтому найти ее непросто.
2. Можно ли плавно регулировать амплитуду ультразвукового сварочного аппарата.
У большинства производителей есть только два способа регулировки амплитуды. 1. Замените кран переключателя и разделите его на три передачи. Изменение масштаба рупора механически увеличивает амплитуду. Чрезмерная амплитуда вызовет нагрузку на систему, что приведет к плохим результатам сварки. Путем непрерывной регулировки устройства амплитуды можно достичь различных сварочных процессов. Например, оборудование для сварки алюминиевой фольги может сваривать медную фольгу или сваривать металлические заготовки различной толщины. Этого можно добиться, регулируя амплитуду и параметры сварки ультразвукового сварочного аппарата.
3. Как работает ультразвуковой сварочный аппарат
У большинства производителей есть контроль времени и некоторые режимы контроля энергии, но некоторые технические параметры сами по себе неоднозначны, потому что они определяют энергию человека как мощность всего ультразвукового сварочного аппарата, а не реальный ток датчика. Поэтому контроля нет. Энергия, определяемая производителем, часто неверна.
4. Ультразвуковой датчик сварочного аппарата
В настоящее время большинство датчиков отечественных производителей оснащены динамиками, а некоторые применяют метод сочетания самодельных динамиков и программного расчета данных и проверяют их преимущества и недостатки с помощью анализатора импеданса. Для покупки датчиков обычно используются ультразвуковые сварочные аппараты с величиной импеданса 8-12 трлн, коэффициентом качества Qm 3000-5000 и нагрузочной сварочной мощностью всего 2кВт, что недостаточно для удовлетворения требований сварки металлов. Динамическое сопротивление датчика сварки металла менее 2 Ом. На эти вопросы следует обратить внимание при покупке ультразвукового сварочного аппарата, чтобы не «порезаться». Динамическое сопротивление сварочного аппарата для пластика составляет около 10 Ом.
5. Для обеспечения общей производительности аппарата ультразвуковой сварки образцы были сварены. Это можно определить путем испытаний на растяжение и электрических свойств сварных образцов. Выходная мощность сварочных аппаратов для металла на внутреннем рынке составляет около 5 кВт, а некоторые производители имеют неправильные стандарты, такие как 8 кВт, 10 кВт и 12 кВт.
Ультразвуковой сварочный аппарат 15KHZ6000W Super Large
Ультразвуковой сварочный аппарат 15KHZ6000W Super Large
Материал корпуса
Прецизионная стальная рама
Электрический ящик
Точечный матричный экран из листового металла
частота
15-20 кГц
сила
1000-3500 Вт
Давление воздуха
0. 1-0. 7МПа