Благодаря трению между молекулами объекта энергия вибрации, генерируемая ультразвуковой волной, преобразуется в тепловую энергию, так что свариваемые поверхности частей объекта сплавляются друг с другом. Это принцип работы ультразвукового сварочного аппарата. Ультразвуковые сварочные аппараты использовать частоту вибрации ультразвуковых волн для сварки объектов. Существует множество видов оборудования для сварки объектов ультразвуковыми волнами, в том числе системы пневмопередачи, преобразователи и ультразвуковые генераторы, схемы управления и сварочные головки. Рабочий процесс ультразвукового сварочного аппарата: сначала ультразвуковой генератор преобразует ток высокого напряжения в высокочастотную электрическую энергию, а затем преобразованная высокочастотная электрическая энергия преобразуется в механическую вибрацию той же частоты через преобразователь, и затем механическая вибрация проходит через действие рупора. Она усиливается и передается на сварочную головку, и, наконец, сварочная головка передает полученную энергию вибрации на поверхность соединения между объектами сварки.
В процессе сварки объектов ультразвуковыми волнами под действием тепловой энергии, генерируемой энергией вибрации поверхности раздела сварки, ультразвуковая сварочная проволока сначала расплавляется, а затем сварочная проволока растекается в зазоре сварочной поверхности под действие ультразвукового сварочного давления, после чего между свариваемыми поверхностями образуется слой расплавленного пластика. Наконец, после того, как расплавленный пластик полностью остынет и затвердеет, свариваемые поверхности двух заготовок соединяются. При идеальной сварке все плавление ультразвуковой сварочной проволоки просто распространяется в зазоре всей поверхности сварки, поэтому полученная таким образом прочность сварки гарантируется, а поверхность сварки имеет эстетичный внешний вид. Однако, когда амплитуда сварки слишком велика, а время сварки слишком велико, тепло, выделяемое энергией вибрации, будет превышать тепло, необходимое для плавления сварочной проволоки, что приводит к плавлению материала заготовки, отличного от ультразвуковой сварочной проволоки. Если давление сварки высокое, материал заготовки из расплавленного слоя будет сильно выдавлен, что приведет к слабой сварке.
Во время процесса сварки на сварочных поверхностях двух сварочных заготовок должно быть предварительное давление, чтобы улучшить прочность сварки. Сварочное давление создает трение между двумя объектами за счет энергии вибрации, но давление, создаваемое при сварке, оказывает прямое влияние на величину создаваемой силы трения, которая, в свою очередь, оказывает определенное влияние на скорость тепловыделения. Сварка между двумя заготовками заключается в расплавлении линии сварки за счет давления, создаваемого сваркой, так что она распространяется в зазоре на поверхности сварки, и давление, создаваемое сваркой, необходимо поддерживать до того, как расплавленный материал остынет и затвердеет. Способен образовывать красивые сварные соединения.
Прочность сварки является критерием оценки качества сварки. Слишком сильное или слишком слабое расплавление материала сварочной проволоки, слишком большое или слишком малое распределение расплавленного материала по поверхности сварки, а также слишком большое или слишком малое предварительное давление перед сваркой до того, как расплавленный материал остынет и затвердеет, повлияют на прочность сварочной проволоки. сварки, что снижает производительность сварки. качество. Чтобы повысить прочность сварки, необходимо разумно определить степень плавления материала сварочной проволоки, количество расплавленного материала, распределенного по поверхности сварки, и размер предварительного давления сварки до того, как расплавленный материал остынет и затвердевает, чтобы обеспечить качество сварки и сделать сварку интерфейс более красивым.