Метод проектирования ультразвуковой оснастки и линии ультразвуковой сварки
Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика оставит шрамы на поверхности ультразвуковых пластиковых деталей во время ультразвуковой сварки, когда на поверхности инструмента есть линии повреждения или его форма более или менее отличается от ультразвуковых пластиковых деталей. Чтобы избежать этого, поместите пленку между ультразвуковым инструментом и поверхностью ультразвуковой пластиковой детали.
Контактная поверхность ультразвуковой пластиковой детали должна быть как минимум больше, чем поверхность ультразвуковой сварки, а положение ультразвуковой сварки должно быть максимально выровнено. Слишком маленькая контактная поверхность ультразвуковой сварочной головки вызовет большие повреждения и деформации, а также неудовлетворительный эффект ультразвуковой сварки.
Детали для литья под давлением могут иметь любую форму, но ультразвуковые инструменты не могут быть изготовлены произвольно. Форма и длина могут влиять на такие параметры, как частота и амплитуда ультразвукового рупора. Конструкция ультразвуковой оснастки должна иметь опорную плоскость, то есть плоскость опорной частоты, определяемую в соответствии с частотой обрабатываемой детали. Плоскость опорной частоты обычно занимает более 70% поверхности сварочной головки, поэтому форма выступов на поверхности литой детали предпочтительно меньше, чем весь пластик, а затем на 30%. Для гладких поверхностей пластмассовых деталей с дугообразным переходом этот стандарт можно соответствующим образом ослабить. И выступающее положение должно быть расположено посередине ультразвуковой пластиковой детали как можно больше или симметрично.
Линия сварки — это та часть, которая расплавляется под прямым действием ультразвуковых волн, и ее основные два метода проектирования:
① Вырезать дизайн
② энергетическая ориентация
Все остальные варианты можно разделить на тип или гибридный тип.